薄膜蒸餾設備怎么解決真空出料問題？薄膜蒸發工藝真空出料選什么泵？

真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

常壓蒸餾和減壓蒸餾在用途和目的上有什么區別？

已知液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界大氣壓時的溫度。所以液體沸騰的溫度是隨外再壓力的降低而降低的。因而用真空泵連接盛有液體的容器，使液體表面上的壓力降低，即可降低液體的沸點。這種在較低壓力下進行蒸餾的操作稱為減壓蒸餾，減壓蒸餾時物質的沸點與壓力有關

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

廢油精洗行業精餾真空出料的難題怎么解決？HVP型真空出料泵滿足工藝要求，滄州海德爾泵業生產 。江蘇應用精細化工工藝減壓蒸餾出料泵

滄州海德爾泵業有限公司為變壓器油濾油機、廢油再生系統配套真空出料齒輪泵，我們生產的HVP系列真空出料齒輪泵專業用于減壓蒸餾、分子蒸餾設備的真空出料，真空能力強。請關注HVP型真空出料齒輪泵。

真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結構,用軸流離心結構以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業。

怎樣調節精餾塔進料中輕組分的量？

當進料中輕組分增加，進料輕組分量大，會帶來加料不穩,釜溫下降,真空下降等等問題。應采取：

1. 檢查混硝中是否帶水還是甲苯含量大,找出原因加以解決。

2. 加大頂采量減少回流比。

進料中輕組分減少表現為塔頂溫度上升。應采取：

1. 減少頂采量 增大回流比。

2. 改變加料點位置。

江蘇應用精細化工工藝減壓蒸餾出料泵HVP型減壓蒸餾出料泵解決了新材料化工工藝解決真空出料的難題，滄州海德爾泵業技術先進，品質優良。

生物制劑工藝怎么解決精餾真空出料問題，生物制劑生產怎么分子蒸餾真空出料用什么泵？

HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結合的雙級泵。它的主體結構是齒輪泵，齒輪的設計采用了國際先進的圓弧齒輪，運轉平穩、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強。一級設計的渦輪增壓泵改變了第二級齒輪泵的吸入壓力狀態，從而使第二級齒輪泵由負壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時即便在極限真空狀態下也能正常抽送物料。

  蒸餾裝置基本的單元是一臺蒸發器和一臺冷凝器。介質被加熱至沸點而蒸發，然后熱量又被置換出來以使介質冷凝到液態。但是，為了縮短溫度敏感型的介質的過程時間，經常會努力讓過程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運行的原因，因為沸點會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優化真空狀態及更低的過程溫度，薄膜蒸發器甚至短程蒸發器被適時的應用在時間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達到很高的真空狀態。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導和熱量導入的一致性。

什么是減壓蒸餾,其目的是什么?

減壓蒸餾就是將常壓重油在減壓(低于100千帕的負壓下)的條件下進行蒸餾操作,其目的是使重油的沸點降低。

減壓蒸餾原理是什么？

液體的沸點是指它的蒸氣壓等于外界壓力時的溫度，因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，這便是減壓蒸餾操作的理論依據。

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用于那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質.

乙酸乙酯工藝真空蒸餾出料難題怎么解決？乙酸甲酯工藝真空蒸餾出料選什么泵？

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減壓蒸餾出料是生物柴業精餾出料的難題，由于泵的原理結構的問題，離心泵屏蔽泵不具備真空出料的能力，所以HVP型真空出料泵是減壓蒸餾真空出料必不可少的輸送泵。

精餾塔在開車時應注意些什么？

在精餾操作中，開車操作不當，不但影響產品的生產，還有可能造成生命財產安全，為了避免的發生，開車時需要注意一些事項，以保證安全。

開車時的注意事項：

1. 接到開車命令后，馬上與有關崗位聯系，進行開車。

2. 嚴格遵守工藝規程，崗位操作法，加強巡回檢查。

3. 精心調節。進料要求平穩，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標。隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量。薄膜蒸發工藝真空出料選用什么泵比較好？HVP型減壓蒸餾出料泵特殊技術，特殊設計，解決特殊技術難題。生物柴油工藝選用減壓蒸餾出料泵受到好評

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HVP型真空出料齒輪泵廣泛應用于石油、精細化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫藥等行業，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態下物料抽出。

在精細化工行業中：香精香料生產、魚油深加工生產、粗甘油加工、精甘油加工；

在生物化學行業：生物制劑生產、生物制藥生產、醫藥制劑生產、生物柴油生產.

減壓蒸餾裝置原?

減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護和測壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細管、溫度計及冷凝管、接受器等組成。克氏蒸餾頭可減少由于液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩，避免液體過熱而產生暴沸沖出現象。毛細管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細管的進氣量，可在毛細玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細鐵絲，并用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個或三個梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時，只需轉動接液管，在減壓蒸餾系統中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。江蘇應用精細化工工藝減壓蒸餾出料泵

為了適應化工流程中不同工藝條件的需要，化工行業往往需要一些特殊性能的泵在不同條件下工作，這些特色的要求促進了化工泵制作工藝的不斷提升和細化，因此化工泵的品類也在不斷增加，用途也呈現出單一化的發展趨勢。滄州海德爾泵業作為一家專業的泵業公司，以精益求精的精神積極應對泵業市場的需求和變化，大幅提升了化工泵的生產技術以及產品質量。

海德爾泵業認為，要踐行泵產品的精品路線，就應向國際水平看齊，提高自身生產技術和規模，提升產品質量、性能和可靠性并在此基礎上積極創新，進行產品結構調整，提高技術和管理水平，開發更具標準性、性以及實用性的泵產品。

長期服務于各行各業，尤其是在對化工行業客戶的深刻認知中，海德爾泵業建立起了一套完整的質量體系。海德爾泵業以科技為先導，不斷升級產品的科技含量，以自身的優勢力量和主要技術為各行各業提供出的泵產品。海德爾泵業出品的化工泵采用國際技術，實實在在貼近化工行業的需求，真正打造出了性能明顯的精品化工泵，致力為化工行業的發展盡一份力!

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