銅線材質：H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。規格：線徑：0.01-15.0mm硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。銅管材質：H62、H65、H68、H63、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。規格：壁厚：0.1-100mm，外徑：1-600mm。硬度：1/2H、3/4H、H、EH等。銅棒材質：H59、HPb59-1、HPb59-3、H62、H65、H68、H70、H80、H90、C2600、C2680、C2700、C5210、C5191、C51000、QBe2.0、C1100、T2等。規格：直徑：1.0-200mm、長度：2500-6000mm。國外相近牌號：C2801(JIS)；C28000(ASTM)；CZ109(BS)；CuZn40(DIN)；樂清市碩振銅業有限公司為您提供銅定制服務，有需求可以來電咨詢！河南冶礦銅廠家直銷

銅

熱加工溫度750～830℃;退火溫度520～650℃;消除內應力的低溫退火溫度260～270℃。環保黃銅 C26000 C2600 塑性優良，強度較高，切削加工性好，焊接，耐蝕性好，熱交換器，造紙用管，機械，電子零件。規格（mm）：規格：厚度：0.01-2.0mm，寬度：2-600mm硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH等。適用標準：GB、JISH、DIN、ASTM、EN特長：優良切削性能 適用于自動車床 數控車床加工的高精度零部件。如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，制造耐壓設備等。西藏銅廠家直銷樂清市碩振銅業有限公司銅定制服務獲得眾多用戶的認可。

黃銅：以鋅作主要添加元素的銅合金，具有美觀的黃色，統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成，具有良好的冷加工性能，如含鋅30%的黃銅常用來制作彈殼，俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成，其中常用的是含鋅40%的黃銅。為了改善普通黃銅的性能，常添加其他元素，如鋁、鎳、錳、錫、硅、鉛等。鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性，但使塑性降低，適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性，故稱海軍黃銅，用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能；這種易切削黃銅常用作鐘表零件。黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等。青銅：原指銅錫合金，后除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，并常在青銅名字前冠以主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合於制造軸承、蝸輪、齒輪等。鉛青銅是現代發動機和磨床使用的軸承材料。

要正常加工采取的相應措檀越要有：（1）不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。并且比較好采用佳潤－3、佳潤－4、南光-I工作液。由于銅材料粘，舊乳化液中的雜質較難沖掉，還會使紫銅加萬里鴻金屬導電機能受到影響。使用新乳化液就能避免以上現象的發生。并且上述推薦的工作液因為電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況。同時采用較高的走絲速度有利排屑。（2）消除電流短路現象，當紫銅夾雜物泛起在切割線路中時，加工電流不亂性就會受到影響，使短路現象常常發生，如不準確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強。靠脈沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進行。此時,應特別留意脈間也要增大,使停歇時間增長。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的良好傳熱性而會損耗掉。（3）留意裝卡方向。應該把切割路線短的一面裝卡在第三向限，也就是X負方向，使鉬絲盡量少走X負方向，這樣可以減少斷絲幾率。（4）休止工作時，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機繼承使用時，效果就會更好。樂清市碩振銅業有限公司是一家專業提供銅定制服務的公司，有想法可以來我司咨詢！

由連續擠壓變形原理和工藝可以看出，連續擠壓與傳統工藝相比，具有如下優點：1.成形過程為熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面缺陷及機械損傷對產品質量的影響，產品表面不會產生傳統工藝方法極易出現的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質量。2銅母線連續擠壓時，銅坯料在擠壓模口前處于高溫、高壓的三向壓應力條件下，銅桿的原始內部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續擠壓過程中被消除，而不會像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應力的作用，會使橫向缺陷發牛擴展。所生產的銅母線可獲得優良的性能.3由于連續擠壓的特殊的熱變形過程，使得所生產的銅母線具有很細的晶粒度，內部組織致密。4．省去了退火工序，不僅可以節省電能而且徹底避免了退火過程中因爐溫不均勻而導致的產品性能變化，可保證產品的性能沿整個長度均勻一致，容易滿足變壓器、電機等的阻抗匹配的要求。5．優化的模具材料和結構可保證產品具有較高的尺寸精度，不僅可以達到國家標準和IEC標準的要求，而且保證了同批產品具有相同的尺寸和性能。6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產周期。7．生產過程中不會產生任何環境污染。銅定制服務，就選樂清市碩振銅業有限公司，用戶的信賴之選。云南有色銅廠家

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